為了避免上述情況的發(fā)生，膜元件生產(chǎn)廠家提供了設計導則，以使設計人員有據(jù)可依。設計導則建議應根據(jù)不同的進水水源來選取不同的設計產(chǎn)水量。
即使在實際使用時按照膜元件生產(chǎn)廠家提供的設計導則使用，但是反滲透膜元件仍然會慢慢受到污染，當然在一段時間后可以通過化學清洗部分恢復其性能，但卻很難恢復其性能，所以有經(jīng)驗的設計人員在設計時應該考慮到這一問題，此時應該選用能夠3年后達到設計產(chǎn)水量的給水泵，即需要設計壓力的給水泵，但系統(tǒng)初始投運時不需要很高的壓力就可以達到設計產(chǎn)水量，所以系統(tǒng)在初始運行時給水泵壓力富裕，隨著時間的推移，壓力富裕逐漸減少，因此高壓泵后面應設手動調節(jié)門來調節(jié)給水壓力。有些時候可以對給水泵設置變頻調節(jié)裝置，此時可以用變頻的方法來實現(xiàn)給水壓力的調節(jié)。 高壓泵后面的手動調節(jié)門在設置后一般不需要經(jīng)常調節(jié)，在一段時間內基本上是保持在恒定的位置，在系統(tǒng)每次啟動時也不需要開閉此閥門。
但是如果高壓泵后面沒有其他閥門，此時每次啟動系統(tǒng)時，高壓泵的高壓水源會直接沖擊膜元件，特別是在系統(tǒng)中存在空氣時就會產(chǎn)生“水錘"的現(xiàn)象，這樣容易造成膜元件的破裂。
為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，應該在高壓泵后面設電動慢開門，在啟動高壓泵后慢慢打開電動慢開門，也即慢慢向系統(tǒng)的反滲透膜上加載壓力，電動慢開門應該是全開全閉閥門，其全開全閉時間是可以調節(jié)的，但一般設定為45～60s。所以從反滲透膜元件的角度考慮應該設置電動慢開門。８．為什么要設置自動沖洗功能給水進入反滲透系統(tǒng)后分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產(chǎn)水，另一路沿反滲透膜表面平行移動并逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等。在反滲透系統(tǒng)正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統(tǒng)停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。所以要在反滲透系統(tǒng)中設置自動沖洗系統(tǒng)，利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。９．反滲透系統(tǒng)需要哪些常用儀表為了使RO裝置能夠可靠地運行，便于運行過程中的監(jiān)控，應該裝置的儀表和控制設備，一般需要裝設的表計有溫度表、壓力表、流量表、pH表、電導率表、氯表、氧化還原電位表等，裝設的地點及其作用分述如下。(1)溫度表給水溫度表，因產(chǎn)水量與溫度有關，所以需要監(jiān)測以便求出“"后的產(chǎn)水量。大型設備應進行記錄，另外，溫度過45℃會為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，應該在高壓泵后面設電動慢開門，在啟動高壓泵后慢慢打開電動慢開門，也即慢慢向系統(tǒng)的反滲透膜上加載壓力，電動慢開門應該是全開全閉閥門，其全開全閉時間是可以調節(jié)的，但一般設定為45～60s。所以從反滲透膜元件的角度考慮應該設置電動慢開門。８．為什么要設置自動沖洗功能給水進入反滲透系統(tǒng)后分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產(chǎn)水，另一路沿反滲透膜表面平行移動并逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等。在反滲透系統(tǒng)正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統(tǒng)停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。所以要在反滲透系統(tǒng)中設置自動沖洗系統(tǒng)，利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。９．反滲透系統(tǒng)需要哪些常用儀表為了使RO裝置能夠可靠地運行，便于運行過程中的監(jiān)控，應該裝置的儀表和控制設備，一般需要裝設的表計有溫度表、壓力表、流量表、pH表、電導率表、氯表、氧化還原電位表等，裝設的地點及其作用分述如下。(1)溫度表給水溫度表，因產(chǎn)水量與溫度有關，所以需要監(jiān)測以便求出“"后的產(chǎn)水量。大型設備應進行記錄，另外，溫度過45℃會
為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，應該在高壓泵后面設電動慢開門，在啟動高壓泵后慢慢打開電動慢開門，也即慢慢向系統(tǒng)的反滲透膜上加載壓力，電動慢開門應該是全開全閉閥門，其全開全閉時間是可以調節(jié)的，但一般設定為45～60s。所以從反滲透膜元件的角度考慮應該設置電動慢開門。
８．為什么要設置自動沖洗功能
給水進入反滲透系統(tǒng)后分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產(chǎn)水，另一路沿反滲透膜表面平行移動并逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等。在反滲透系統(tǒng)正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統(tǒng)停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。所以要在反滲透系統(tǒng)中設置自動沖洗系統(tǒng)，利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。 ９．反滲透系統(tǒng)需要哪些常用儀表
為了使RO裝置能夠可靠地運行，便于運行過程中的監(jiān)控，應該裝置的儀表和控制設備，一般需要裝設的表計有溫度表、壓力表、流量表、pH表、電導率表、氯表、氧化還原電位表等，裝設的地點及其作用分述如下。 (1)溫度表
給水溫度表，因產(chǎn)水量與溫度有關，所以需要監(jiān)測以便求出“"后的產(chǎn)水量。大型設備應進行記錄，另外，溫度過45℃會損壞膜元件，所以對原水加熱器系統(tǒng)應設限報警、溫水自動排放和停運RO的保護。 (2)壓力表
給水壓力表、段RO出水壓力表、排水壓力表用于計算每一段的壓降(也可裝設壓差表)并用于對產(chǎn)水量和鹽透過率進行“"。鹽透過率、產(chǎn)水量和△P用于RO性能問題的分析。 5mm過濾器要安裝進出口壓力表(也可裝設壓差表)，當壓降達到值時(2bar)換濾芯。
給水泵進出口壓力表用于監(jiān)測給水泵進出口壓力，進出口壓力開關用于在壓力低報警、停泵，出口壓力高(，以防慢開門未打開)報警、停泵。 (3)流量表
產(chǎn)品水流量表在運行中監(jiān)測產(chǎn)水量，每段應單裝設，以便于“RO性能數(shù)據(jù)。產(chǎn)品水流量應有指示、累計和記錄，濃水排水流量表在運行中監(jiān)測排水量，應有指示、累計和記錄。
從各段產(chǎn)品流量和排水流量可計算出各段的給水量、回收率和整個RO系統(tǒng)回收率，給水流量表主要用于RO=加藥量的自動調節(jié)（加酸、加阻垢劑、加亞硫酸氫鈉往往兩套RO共用），除知識累計外還要給出信號用于比例調節(jié)。 (4)電導率表
給水電導率表、產(chǎn)品水電導率表指示、記錄水的電導率，可設置報警，從給水電導率和產(chǎn)品水電導率可估計出RO的脫鹽率。
(5)pH表
當給水需加酸防止生成CaCO3垢時，加酸后的給水需裝pH表在使用醋酸纖維素膜時，不僅為防止CaCO3垢生成，而且重要的是維持佳pH值。醋酸纖維素膜的pH值要求為5.7，除指示、記錄、設限報警外，還可以自動控制不合格給水排放，并停運RO還可以與流量表配合對加酸系統(tǒng)進行比例積分調節(jié)。 (6)氯表
使用醋酸纖維素膜元件RO給水含有0.1～0.5mg/L殘余氯，大允許含氯量為lmg/L，因此給水裝設氯表，以指示、記錄、和越報警。藥液箱要設液位開關，低液位報警，加酸可采用比例調節(jié)或比例積分調節(jié)，加阻垢劑等可采用比例調節(jié)，加藥泵與給水泵之間進行連鎖。
(7)氧化還原電位表
經(jīng)加亞硫酸氫鈉消除余氯的給水應裝設氧化還原電位表，應有指示、記錄、限報警。
10．設計反滲透控制系統(tǒng)時應考慮哪些方面的問題
反滲透脫鹽系統(tǒng)的運行和監(jiān)控由PLC、儀表、計算機系統(tǒng)和工藝流程模擬屏執(zhí)行，同時設有手動操作按鈕和控制室操作按鈕；系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能及報警指示功能。PLC和主要儀表由國外。 1)RO系統(tǒng)運行過程對儀表和程控的工藝要求
⑴加藥量采用比例調節(jié)方式，根據(jù)給水流量計發(fā)出的信號自動調節(jié)計量泵進行比例加藥。
⑵計量箱裝有就地液位計，并有低液位信號進行報警，以不會因藥液箱無藥而使加藥中斷。
⑶設有就地給水儀表盤，盤上裝有流量指示和流量積累表、電導率表、pH值指示表。另外還設有給水壓力表。流量表、電導率表和pH表所發(fā)出的參數(shù)信號送至控制室進行連續(xù)記錄；同時流量計發(fā)出的信號控制計量泵進行比例加藥；pH計發(fā)出的高、低報警信號送至控制室進行報警。
⑷保安過濾器進、出口裝有壓力指示表，當保安過濾器進出口壓差達到值或運行時間后，需換濾芯。
⑸高壓泵進、出口側分別裝有低、高壓開關。當高壓泵壓力低于限定值時，低壓開關閉合并發(fā)送信號至PLC，由PLC進行報警并自動停止高壓泵的運行；當高壓泵出口壓力高于限定值時，高壓開關閉合，發(fā)出信號送至PLC，PLC時間后，如高壓泵高壓側壓力仍高于限定值，則PLC輸出報警并自動停止高壓泵的運行，如在范圍內高壓開關恢復至斷開狀態(tài)，則PLC自動取消輸人信號。 ⑹高壓泵出口裝有電動慢開門。高壓泵啟動后，慢開門自動緩慢打開以確保RO膜元件不受水錘破壞，如慢開門發(fā)生故障而未能在規(guī)定時間內打開，則高壓泵出口壓力增高，壓力開關輸出報警信號并經(jīng)PLC自動停止高壓泵的運行。
⑺每套RO裝置設就地儀表盤一塊，盤上裝有RO一段、二段產(chǎn)品水、排水的流量表各一塊(流量及累積流量值顯示)，產(chǎn)品水電導率表一塊。流量表和電導率表所發(fā)出的參數(shù)信號送控制室進行連續(xù)記錄，并具有電導率值高報警。就地盤上裝有高壓泵啟動、停止按鈕和指示燈，系統(tǒng)緊急停止按鈕和指示燈，電動慢開門開、關按鈕和指示燈。
⑻每套RO裝置設就地壓力表盤一塊，盤上裝有RO一段進水、二段進水和排水壓力指示表。
⑼控制盤上設有高壓泵、計量泵、沖洗水泵的三位操作開關(自動一關一手動)，系統(tǒng)程序啟、停按鈕，可實現(xiàn)上述裝置的自動啟動控制室遠操和就地手操功能。當三位開關打至“自動"位置時，上述裝置不能就地操作。 ⑽RO裝置啟動和運行過程
a．RO裝置程序啟動和運行。先將高壓泵、計量泵的“自動一關一手動"，三位開關扳至“自動"位置，然后按下每套RO裝置的程序啟動按鈕，此時PLC按程序自動對所有計量箱液位、高壓泵入口側壓力進行檢測，當有“低"液位或高壓泵入口側壓力“低"報警時，PLC進行聲光報警并停止程序運行。消除報警后，按程序啟動按鈕，程序恢復運行，并自動啟動加藥計量泵、高壓泵、開啟電動慢開門，時間后，如高壓泵高壓側壓力仍高于限定值，則PLC輸出報警并自動停止高壓泵、計量泵的運行，同時自動關閉電動慢開門；如在范圍內高壓開關恢復至斷開狀態(tài)，則PLC自動取消高壓開關輸入信號，系統(tǒng)進入正常運行階段。
b．RO裝置控制室手動啟動和運行。當高壓泵、計量泵、沖洗水泵的“自動一關一手動"三位開關扳至“手動"位置時，上述設備可在控制室內操作。
c．RO裝置就地手動啟動和運行。當高壓泵、計量泵的“自動一關一手動，三位開關扳至“關"位置時，上述設備可在就地手動啟動和運行。在任何情況下，都可以通過設置在就地儀表盤上的系統(tǒng)緊急停止按鈕，停止RO裝置的運行。
⑾RO裝置自動停止運行或由操作人員按程序停止按鈕停運時，高壓泵停止運行，計量泵聯(lián)鎖停止運行，自動關閉高壓泵出口電動慢開門。
⑿計量泵與高壓泵的聯(lián)鎖
反滲透系統(tǒng)包括兩套RO裝置和一套加藥系統(tǒng)，每套RO裝置配備一臺高壓泵。當有一臺高壓泵啟動時，加藥系統(tǒng)計量泵聯(lián)鎖啟動，當兩臺高壓泵都停運時，加藥系統(tǒng)計量泵聯(lián)鎖停運，高壓泵一臺運行一臺停運時，計量泵正常工作。
⒀RO裝置設有沖洗系統(tǒng)。RO裝置停止運行時間后，可自動啟動沖洗水泵、開啟沖洗進水及排放閥，對RO膜元件進行低壓沖洗。 ⒁控制盤上裝有光字牌和音響器，可對報警信號進行聲、光顯示；裝有系統(tǒng)模擬屏，可顯示RO系統(tǒng)的運行；可對需記錄的各種參數(shù)進行連續(xù)記錄。裝有電流表顯示高壓泵電機電流。 2)儀表及PLC系統(tǒng)的構成
儀表及PLC控制系統(tǒng)的構成根據(jù)RO系統(tǒng)對儀表和控制的要求確定。
⑴液位開關。給出低液位信號。
⑵流量計。瞬時流量指示及流量累積值顯示。
⑶電導率儀。數(shù)字顯示，具有電導率值高報警輸出和4～20mA電流信號輸出。
⑷pH計。數(shù)字顯示，具有用戶可設定的pH值高、低報警輸出和4～20mA電流信號輸出。
11.裝置初次啟動前的檢查事項 1)對給水加藥系統(tǒng)核查
⑴所有管道和裝置都是材料制作的。
⑵核查系統(tǒng)中使用的所有管道對壓力和pH值的適合性。 ⑶檢查加藥系統(tǒng)包括：所加藥品之間要兼容，例如陽離子型 絮凝助劑與阻垢劑的兼容；加藥管線上的逆止閥安裝方向正確；藥品與給水的充分混合，如靜態(tài)混合器等。
使用醋酸纖維素膜元件時還要檢查一下加氯系統(tǒng)，使進入反滲透組件的游離氯確保在規(guī)定范圍內。所有加入的化學藥品其純度應符合要求。
⑷檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準，加藥系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測。
⑸檢查報警和閥設置正確與否。 2)對反滲透系統(tǒng)檢查
⑴檢查5mm保安過濾器是否能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用。
⑵在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。
⑶在RO裝置啟動之前，記錄好每套RO中段和段中各壓力容器的系列號和所裝膜元件的系列號產(chǎn)水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。
⑷檢查反滲透器壓力容器的管道是否連接無誤(正常運行和清洗操作)。
⑸檢查反滲透的壓力表、流量表、電導率表安裝正確與否。 ⑹給水、一段濃水、排水、一段和二段產(chǎn)品水以及總產(chǎn)品水的取樣點有代表性。
⑺如果產(chǎn)品水管上裝設了關斷閥，則要安裝壓力釋放保護裝置。 ⑻肯定RO高壓泵已經(jīng)可以立即運行，檢查一下泵的轉動以及潤滑情況。
⑼所有管線都采用管道。
⑽核對每一段的給水、產(chǎn)品水和濃水以及混合后的產(chǎn)品水都裝有采樣裝置。
⑾審查系統(tǒng)中所有管道對壓力和pH值的適合性。 ⑿核對泵與液位接觸的部件是否由材料制作。
⒀檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準，反滲透系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測。
⒁核對聯(lián)鎖、報警、網(wǎng)和繼電器已經(jīng)過正確的鑒定。 ⒂檢查管件、壓力容器應嚴密不漏。
⒃核對產(chǎn)品水管線確實是打開的，當系統(tǒng)沒加壓力時在產(chǎn)品水側沒有壓力。
⒄濃水流控制閥處于開啟位置，可能需要人工整定開度。 ⒅核對產(chǎn)品水流向排水溝。
⒆泵的節(jié)流控制閥的開啟程度使初始的給水壓力低于50％的運行壓力。
⒇應產(chǎn)品水的壓力不會過給水或濃水的壓力的規(guī)定值。對復合膜元件一般為34.5kPa(5psi)(根據(jù)膜廠家規(guī)定)。 (21)檢查反滲透／壓力容器固定在滑架上的U形螺栓不要擰得太緊，否則會使玻璃鋼外殼翹曲。 3)RO系統(tǒng)的試運行
對于地表水水源，在RO裝置初次啟動之前，預處理系統(tǒng)已經(jīng)過調試和試運，出水質量能夠滿足R0裝置運行的要求，原水的預處理應包括、凝聚、澄清和過濾，預處理過程中所加入的化學藥品與RO系統(tǒng)加入的化學藥品相兼容，這一點是非常重要的，例如凝聚過程中加入某些陽離子型聚電解質十分有效，但與RO系統(tǒng)中加入的(NaPO3)6會反應生成沉淀而嚴重污染RO膜，因此不能使用，經(jīng)二級過濾后水的濁度應小于0.2NTU，SDI值小于5。在將給水送入RO系統(tǒng)之前，預處理系統(tǒng)工作正常，給水水質滿足RO給水要求。具體操作如下。
⑴在低壓力下將系統(tǒng)中的空氣趕出。 ⑵檢查并消除系統(tǒng)的泄漏。
⑶用低壓水將膜元件的保護液從滲透器沖出(開濃水排放閥)。
⑷將產(chǎn)品水排向地溝。 ⑸打開濃水減壓閥。
⑹高壓泵出口節(jié)流閥的開度調整到其初始壓力的50％。 ⑺啟動高壓泵進行沖洗，直至沖凈。
⑻關斷濃水排放閥，調節(jié)濃水減壓閥，調節(jié)給水泵出口節(jié)流閥，打開產(chǎn)品水出口閥，關閉產(chǎn)品水排放閥，直至達到設計的產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率。 ⑼試運行72h。
⑽做好運行記錄包括試驗用儀器藥品清單；試驗方法；預處理系統(tǒng)；原水加熱自動控制；凝聚燒杯試驗；加氯量試驗；出水濁度測定，SDI測定。
12．為什么剛開機時系統(tǒng)要不帶壓沖洗
反滲透系統(tǒng)在停止運行后，一般都要自動沖洗一段時間，然后根據(jù)停運時間的長短，決定是否需要采取停用保護措施或者采取什么樣的停用保護措施。在反滲透系統(tǒng)再次開機時，對于已經(jīng)采取添加停用保護藥劑的系統(tǒng)，應該將這些保護藥劑排放出來，然后再通過不帶壓沖洗把這些保護藥劑沖洗干凈，后再啟動系統(tǒng)。對于沒有采取添加停用保護藥劑的系統(tǒng)，此時系統(tǒng)中一般是充滿水的狀態(tài)，但這些水可能已經(jīng)在系統(tǒng)中存了的時間，此時也好用不帶壓沖洗的方法把這些水排出后再開機為好。有時，系統(tǒng)中的水不是在充滿狀態(tài)，此時通過不帶壓沖洗的方法排凈空氣，如果不排凈空氣，就容易產(chǎn)生“水錘"的現(xiàn)象而損壞膜元件。
13．為什么要記錄初始時的運行數(shù)據(jù)
在運行過程當中，系統(tǒng)的運行條件，如壓力、溫度、系統(tǒng)回收率和給水濃度可能有變化而引起產(chǎn)品水流量和質量的改變，為了有效地評價系統(tǒng)的性能，需要在相同的條件下比較產(chǎn)品水流量和質量數(shù)據(jù)，因為不可能總是在相同條件下獲得這些數(shù)據(jù)，因此需要將實際運行狀況下的RO性能數(shù)據(jù)按照恒定的運行條件進行“"，以便評價RO膜的性能。包括產(chǎn)品水流量的“"和鹽透過率的“"。
如果系統(tǒng)運行條件與初投運時相同，現(xiàn)在理論上所能達到的流量，稱的流量。
如果系統(tǒng)運行條件與初投運時相同，現(xiàn)在理論上所能達到的脫鹽率稱的脫鹽率。
從上述定義可以知道，的參考點是以初投運時(穩(wěn)定運行或經(jīng)過24h)的運行數(shù)據(jù)，或者由反滲透膜元件制造廠商的標準參數(shù)做參考，此時反滲透膜基本上沒有受到任何污染，今后要判斷反滲透是否存在污染以及是否需要清洗，都需要以初投運時的數(shù)據(jù)來判斷，因此，初投運時的數(shù)據(jù)尤其重要，進行記錄。 14．日常運行應記錄哪些數(shù)據(jù) 日常運行記錄應包括以下內容。 1)啟動記錄
RO裝置的性能特性從一開始就記錄，啟動報告應該包括完整的裝置說明，可以利用流程圖、裝置圖表示預處理、RO裝置和后處理、初始時預處理和RO的性能記錄。
所有儀表和表計按照廠家的建議進行校準并做記錄。 2)RO運行數(shù)據(jù)
運行數(shù)據(jù)可以說明．RO系統(tǒng)的性能，在整個RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要收集和記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評價RO裝置的性能提供資料。
⑴流量(各段產(chǎn)品水和濃水流量)。 ⑵壓力(各級給水、濃水、產(chǎn)品水)。 ⑶溫度(給水)。
⑷pH值(給水、產(chǎn)品水、濃水)。
⑸電導率／TDS(給水，產(chǎn)品水，每一段給水，產(chǎn)品水濃水)。 ⑹SDI(給水，5mm過濾后，每一段給水，濃水)。 ⑺后一段濃水的LSI。 ⑻運行小時數(shù)。
⑼偶然事件(SDI、pH值和壓力失常、停運等)。
⑽所有儀表和表計的校準，按照制造商的建議方法和周期進行，但是3個月至少要校準(校改)1次。
⑾流量壓力、溫度、pH值、電導率、SDI(給水)，每班一次。 ⑿每一段給水，濃水的SDI每星期一次，并對濾膜上殘留物進行分析。
⒀每一段給水，濃水，產(chǎn)品水的TDS每月分析一次。 ⒁余氯、電導率每天一次。
⒂濃水(排水)LSI每星期一次。 ⒃偶然事件發(fā)生時記錄下來。 3)加藥運行數(shù)據(jù)
⑴加酸前后SDI每天一次。 ⑵5mm過濾器進出口壓力每班一次。 ⑶酸耗量每天一次。 ⑷NaClO耗量每天一次。
⑸所有儀表和表計的校準按制造商的建議和方法，但至少3個月校準1次。 4)維修日志
進行維修記錄，它們可以提供關于滲透器和機械設備性能 的進一步的資料，包括以下內容。 ⑴日常維護。 ⑵機械故障／換。
⑶反滲透／壓力容器／膜元件的換。 ⑷清洗(清洗劑和清洗情況)。 ⑸換5mm過濾器濾芯。 ⑹儀表和表計的校準。
15．反滲透裝置運行啟動前的檢查 檢查包括以下內容。
⑴在將給水送人RO系統(tǒng)之前，預處理系統(tǒng)運行得很正常，且滿足所有導則，肯定向系統(tǒng)加入的化學藥品的純度是符合要求的。
⑵在低壓、小流量下將系統(tǒng)中的空氣排出。 ⑶檢查系統(tǒng)有無泄漏。
⑷啟動給水泵，在低于50％給水壓力下沖洗，直至排水不含保護液。
⑸慢慢增加給水壓力并調整排水減壓控制閥，直到滿足設計的回收率。
⑹當系統(tǒng)達到設計條件后，核查濃水的LSI。
⑺當系統(tǒng)穩(wěn)定運行后(大約0.5～1h運行時間)，記錄所有運行條件。
16．介質過濾器流速的設計標準
水的過濾凈化處理由來已久，民用的河砂濾床，依靠重力過濾，早期的衛(wèi)生用水使用素燒瓷濾芯過濾。傳統(tǒng)的過濾裝置可分為開放的重力過濾和封閉的壓力濾器。
過濾材料視進入過濾器(池)的水pH值而不同。使用鋁鹽(硫酸鋁、明礬、氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁)混凝、澄清的水，可用石英砂過濾，經(jīng)石灰沉淀軟化處
理。用鐵鹽(硫酸亞鐵、三氯化鐵，聚合硫酸鐵，聚合氯化鐵)混凝處理的水，pH值較高，可用大理石、白云石或無煙煤過濾。 所用的濾料應進行化學穩(wěn)定性試驗，石英砂和無煙煤分別在酸性、中性和堿性溶液中浸泡，大理石與白云石應在中性和堿性溶液中浸泡。酸性溶液含鹽酸400mg／L，中性溶液含氯化鈉500mg／L，堿性溶液含氫氧化鈉400mg／L，10g上述濾料，粒徑為0.5～1mm，在室溫(20℃)浸泡24h，每4h攪動1次，浸泡液總溶解固形物增加量<;20mg／L，二氯化硅<;1mg／L。單層濾料的石英砂粒徑為0.5～1.2mm，雙層濾料無煙煤粒徑為0.8～1.8mm，石英砂為0.5～1.2mm。三層濾料用的重質礦石粒徑可有4～5種級配，可為0.3～5mm以上。 過濾器(池)的濾速，可參照DL／T5068--20066《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》的表5.2.2-1。
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